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混凝土表观质量问题分析
admin在2022-03-16发布 频道:行业资讯 标签:郝占龙 李文鹏 郝佳欣 姜其波 唐沛然
     
【摘要】对常见混凝土表观质量缺陷的形态进行分析,找出混凝土表观质量缺陷的成因以及预防措施。

1  前言
  随着中国城市化进程的迈进,建筑行业伴随着城市的发展而突飞猛进,建筑体的革新及建筑质量的提升是现代建筑行业发展的命脉,而混凝土质量又是决定建筑体质量的核心要素之一。
    搅拌站的技术能力、原材料质量及企业规范度是决定混凝土质量的关键。在施工过程中,搅拌站对混凝土的技术把控主要体现在以下几个方面:第一,混凝土要满足施工工作性需要;第二,28天强度达到设计要求;第三,混凝土成型后的表观质量,其中的常见问题包括避免蜂窝麻面和孔洞出现;混凝土表观光滑度,控制气孔的数量及气孔直径大小;混凝土颜色是否正常,并整体保持一致。
  本文主要结合混凝土表观质量缺陷的常见形态,如蜂窝、麻面、孔洞、色斑、色差、气孔、细小裂纹和斑点等现象,分析造成缺陷的成因,并提出预防措施,以达到改善混凝土表观质量的目的,为今后的生产管理提出可参考性科学依据:

2  混凝土外观质量缺陷的形态、成因及预防措施
2.1 蜂窝、麻面和孔洞
2.1.1 成因分析
(1)混凝土本身的问题
  混凝土本身应该具有良好的和易性石子应该在砂浆的包裹下,黏稠并均匀的滚动,并且有满足施工要求的坍落度。若混凝土的和易性较差,砂浆不能很好的包裹住石子,在施工振捣的过程中由于钢筋的阻隔,就会出现砂浆与石子的流速不一致,造成砂浆流速过快,石子聚堆,混凝土硬化拆模也就会出现我们常说的蜂窝现象。而混凝土施工坍落度较小,砂浆对石子包裹性较好,在模板内部钢筋的阻隔下,即使充分振捣也可能出现下料受阻,形成比较严重的孔洞缺陷。
(2)模板的问题
  施工中使用的模板表面不光滑,或循环使用次数过多,模板表面吸水,脱模剂性能不佳,就会容易造成混凝土与模板的粘结,一旦拆模过早,就会将混凝土表层剥离,产生比较严重的麻面。
(3)施工工艺中的问题
  混凝土浇筑过程中,振捣位置不合理,或者漏振,也容易出现蜂窝和孔洞的现象,而过分振捣,会使混凝土产生离析,在模板支设结合部不严密的情况下,造成跑浆漏浆,也会出现表观质量缺陷。
2.1.2 预防措施
  在混凝土生产时,选用粒型和级配良好的砂石等原材料,优化配合比,保证混凝土中有足够的胶凝材料,改善混凝土的工作性,控制好混凝土的施工坍落度;选用不吸水、表面光滑的模板,减少模板的循环使用次数,使用质量有保证的脱模剂;施工过程中合理布置振捣位置,不漏振、过振,尤其是对梁柱结合点等钢筋密集区部位,要充分的振捣,保证混凝土能振捣密实。
2.2 混凝土表面的色斑、色差和气孔
2.2.1 成因分析
  从某种程度上说,水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色。 由于水泥厂家生产工艺的变化,或者生产水泥熟料的原材料发生改变,致使水泥质量不稳定,经常发生波动,水泥成分的剧烈变化,极易导致混凝土表面色斑和色差的产生;同一个批次生产的混凝土,坍落度波动较大,也会出现色差,一般坍落度较小的混凝土硬化后颜色深一些,而坍落度较大的混凝土硬化后颜色会小一些;混凝土浇筑过程中,由于运输或泵送机械造成的油污污染,也会在混凝土表面出现色斑,当然这种油污污染对混凝土的强度质量的危害是相当巨大的。而在混凝土浇筑前,模板本身带有油污油漆等污渍的话,在混凝土成型拆模后,也会出现色斑,此种色斑的成因比较容易判断。
  至于气孔的成因主要有两个方面:(1)混凝土本身的原因,为了改善混凝土的和易性和耐久性,混凝土减水剂中有引气成分,若引气成分含量过大,就会在混凝土内部产生很多微小的气泡;(2)施工振捣的原因,随着振捣的进行,混凝土内部的气泡会慢慢向混凝土表层移动释放,如果振捣的不合理、不充分,气泡就会在停留在混凝土与模板之间,拆掉模板后,在混凝土表面就会有气孔的留存。 
2.2.2 预防措施
  控制水泥来源,避免不同种类不同厂家的水泥混用,加强水泥颜色的检查;混凝土生产过程中,控制好混凝土的出厂坍落度,尽量减少出现坍落度过大或过小的现象;避免混凝土在生产、运输和泵送过程的遭受油污等污染;对遭受污染的模板及时清除污渍;通过试验,确定混凝土的最佳含气量,既要满足施工要求和耐久性的要求,又不能使混凝土含气量过高;振捣工艺合理,充分振捣以保证混凝土中的气泡顺利排出。
2.3 混凝土表面出现的细小裂纹和斑点
2.3.1 成因分析
  混凝土表面的非受力性裂纹大都因为收缩而产生的,新浇筑完成的混凝土,因为外界气温较高,空气中相对湿度较小,表面失水过快,而其内部仍是塑性体,因塑性收缩产生裂纹。这类裂纹通常不连续、不深入,且很少发展到边缘,一般呈局部密集状。
  至于斑点,其形态往往较小,斑点中心有砂无浆,轻轻刮动既能刮掉,一般深度1-2mm,斑点四周出现颜色较深的一圈,并随着整体混凝土的水化进行,颜色逐渐加深,范围逐渐扩大。通过试验验证发现,此种斑点的成因是由于模板上存在缺陷,而模板上的小缺陷往往太小,肉眼不容易观察,拆模后就会发现,在混凝土表面有斑点的地方,对应模板上也有一个带突起的灰浆斑圈,混凝土表面斑点越大,那么对应模板部位的突起灰浆斑圈越明显,将模板上的突起刮掉,由于模板颜色一般较深,肉眼不容易观察,但用手摸上去会感觉到模板表面存在一个小缺陷。这个缺陷部位将吸附与之接触的混凝土表面的水泥浆,导致“斑点”部位的水泥浆减少,有砂无浆,无强度。而其周围的水泥由于缺少水分,相当于减小了水灰比,影响了水化的继续进行,颜色变深,形成肉眼可见的“斑点”。如果模板上的缺陷较大,或者有划痕、表面破损,那么对应混凝土的部位的缺陷就比较明显了;但不是每一块模板覆盖的地方都有,有的多,有的少,多的甚至能连成片,而有的模板下面甚至没有!此种斑点与模板上的突起斑圈一一对应,对混凝土表观观感影响较大。
   
混凝土表面斑点                 模板表面斑圈、划痕
2.3.2 预防措施
    对于微小裂纹,最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面,避免风吹日晒,混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖,并及时洒水养护,避免混凝土表面失水过快。另外,在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂纹;
    而对于斑点的预防,应该选用质量保证较好的模板,并在使用过程中,减少对模板表面的磕碰划伤,既可达到消除或者减少斑点的目的。
  
斑点试验                   同一面墙不同模板出现斑点的情况

3 结束语
  混凝土行业在向前发展,行业竞争也愈发激烈,而搅拌站要想在激烈的市场竞争中占得一席之地,就要求混凝土企业做到“业务”与“技术”两条腿走路,全面均衡发展,这包含了企业生产能力提高、技术革新,管理的严格规范、市场开拓能力等等;
  本文仅对混凝土的表观质量问题提出了技术方面的一点经验,而产品质量除了技术支持外还需要混凝土生产单位、施工单位、模板生产企业等多方之间共同配合,重点在于混凝土原材料把控、技术支持和施工现场人员操作的规范与管理、模板的生产质量等方面的通力配合,缺失任何一个环节都有可能造成严重的质量问题。
【参考文献】
[1]高性能混凝土,吴中伟,廉慧珍
[2]钢筋混凝土原理和分析,过镇海,时旭东  
[3]混凝土外加剂原理与应用,陈建奎
[4]现代混凝土技术 迟培云 吕平 周宗辉
[5]现代多组分混凝土理论 朱效荣 李迁 孙辉
   作者郝占龙 李文鹏 郝佳欣 姜其波 唐沛然
信息来源:混凝土视频网    
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