行业资讯
热点专题
您现在的位置是:首页>行业资讯
商品混凝土常见工作性能问题及其调整对策
admin在2021-07-12发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:本文对商品混凝土生产过程中常见的工作性能(主要包括流动性、粘聚性、 保水性等)易出现的问题进行分析,并提出调整方法。

1 前言
  商品混凝土是一种特殊的商品,一家单位提供、两家单位完成的产品,混凝土在交付使用时其强度是否满足设计要求无法得知,判定其强度好差相对比较滞后,因此施工现场混凝土的工作性能好差尤为重要,优良的混凝土工作性能是最终合格产品的基础,也是提升客户满意率和设备利用率的重要保障。混凝土无法泵送或即使勉强能泵送但无法施工势必会引起施工单位的不满或投诉,如何保证混凝土具有良好的工作性能极为重要。
  混凝土工作性能主要指混凝土拌和物通过一定施工工序的操作(搅拌、运输、浇注、捣实),最终能获得质量均匀、成型密实的混凝土的性能,工作性能是一项综合性的技术指标,主要包括流动性、粘聚性、 保水性。现将混凝土工作性能各指标容易出现的问题及解决的方法归总如下:

流动性
  流动性是指混凝土拌和物在自重或机械振捣作用下,能产生流动并均匀密实地填满模板的性能,流动性的大小,反映混凝土拌和物的稀稠,直接影响着浇捣施工的难易和浇注后混凝土的质量,流动性通常用用坍落度和扩展度来测试,两者相辅相成。对混凝土坍落度来说容易出现主要问题是坍落度异常(突然增大或突然变小)、坍落度损失过快、坍落度滞后增大等现象,这些问题的出现容易引起混凝土缺陷或质量事故。
2.1、坍落度异常,主要表现为坍落度突然增大或突然变小。具体原因及对策如下表:
现象 产生原因 对策及处理方法
坍落度突然增大 1、配合比外加剂掺量过高 1、分析原因,通知技术主管进行调整,符合要求后出厂供料;
 
2、无法调整时报废处理。
2、搅拌楼计量超量
3、生产配比数据输入出错超量
4、砂石含水量过大
5、搅拌车内有积水未倒净或司机擅自加水
坍落度突然减小 1、配合比外加剂掺量过小,坍落度损失过大 1、分析原因,通知技术主管进行调整,符合要求后出厂供料;
2、降级使用;
3、报废
2、搅拌楼计量不准,外加剂数量不足
3、生产配比数据输入错误
4、因工地原因和调度原因造成压车等待时间过长,不能及时卸料
5、因车辆故障或其他异常情况不能及时卸料
2.2 坍落度经时损失。
  混凝土坍落度损失是商品混凝土经常遇到的一个问题,特别是夏季泵送混凝土问题更加突出,己严重影响施工质量。造成混凝土坍落度损失的原因是多方面的, 且这些因素相互关联,主要为以下五个方面:一是水泥方面,水泥中的矿物组分种类、不同矿物成分的含量、碱含量、细度、颗粒级配等;二是掺合料方面,如烧失量等;三是集料方面,如级配、含泥量、吸水率等;四是化学外加剂方面,如高效减水剂的化学成分、分子量、硫化程度、平衡离子浓度以及掺量等; 五是环境条件,如温度、湿度、运输时间等。出现混凝土坍落度经时损失不满足规范要求时,要认真进行分析其原因,重点检测外加剂与水泥的适应性试验,调整外加剂成分,才能达到应有的效果。
2.3 坍落度“滞后反增长”。
  聚羧酸外加剂因其具有减水率高、与水泥适应性强等优势,现在很多公司均已经使用聚羧酸外加剂,应用聚羧酸外加剂时,在季节交换时期经常出现,混凝土出厂时混合物工作性没问题,即初始坍落度、坍落度损失的控制、泌水率比和抗离析性等都符合要求,经过1h~2h后混凝土出现坍落度反增长,导致混凝土离析,浇注到构件时产生大面积泌水。这是目前资料中没有过多的论述问题,暂称这种现象为“滞后反增长”, 笔者认为出现这种现象的原因是:1、初始1h~2h内,混凝土中某种材料(绝大多数可能性是粉煤灰烧失量偏高)大量吸附混凝土中的自由水分,一段时间后,吸水达到平衡,此时时释放出自由水,导致混凝土出现坍落度反增长,严重混响混凝土工作性能,其解决方法主要是其解决方法是适当提高砂率和减小粉煤灰掺量;2、由于外加剂的缓凝作用过强,使拌合物长时间保持大流动状态,这是造成坍落度“滞后反增长”的主要原因,其解决方法是适当提高混凝土中胶材用量,降低外加剂掺量或降低矿物掺合料比例,尤其是降低矿粉用量,在混凝土中增加一些特细砂用量也是一种有效的方法。产生坍落度“滞后反增长”不是普遍现象,只是几个不利因素凑在一起时才有可能出现。出现这种现象后要认真找出其原因,针对具体情况加以解决。

3 粘聚性
  粘聚性是指混凝土拌和物内部组分之间具有一定的凝聚力,在运输和浇注过程中不致发生分层离析现象,使混凝土保持整体均匀的性能,粘聚性差的混凝土拌合物,在施工过程中易出现泌水、分层离析现象。混凝土泌水、分层离析是指混凝土浇注后由于重力沉降产生的不均匀分布现象。泌水离析现象对混凝土表面和内部均有很大的危害,其表面危害主要是,有流砂水纹缺陷的混凝土,表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道增加了混凝土的渗透性,盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,使混凝土表面损坏。泌水使混凝土表面的水灰比增大,并出现浮浆,即上浮的水中带有大量的水泥颗粒,在混凝土表面形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降,这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。泌水离析现象对混凝土内部结构及性能的危害主要是:在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,降低构件的强度,同时由于泌水混凝土也容易产生整体沉降,浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则产生塑性沉降裂纹,从表面向下直至钢筋的上方,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。混凝土出现泌水离析的原因及解决方法如下:表:混凝土泌水、离析原因及解决方法
                混凝土泌水、离析原因 解决方法
1 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析 根本途径是减少单位用水量
2 胶材用量小易泌水 适当增加胶材用量
3 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象 增大砂率,选择合理的砂率
4 水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水 更换水泥品种或让水泥调整成分比例,尤其是控制C3A含量和标准稠度用水量
5 混凝土外加剂与水泥不适应,容易易出现泌水、抓底等现象 调整外加剂,做适应性试验
6 超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析 适当降低外加剂掺量,重新做外加剂最佳掺量试验
7 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小 调整好碎石级配

4 保水性
  混凝土保水性是指混凝土拌和物具有一定的保持内部水份的能力,混凝土稳定后不产生泌水现象。保水性差的混凝土拌和物,在施工过程中,一部分水易从内部析出至表面,在混凝土内部形成泌水通道,使混凝土的密实性变差,而且容易产生表面裂缝,降低混凝土的强度和耐久性。混凝土保水性差通常也会出现混凝土泌水、离析等现象,提高混凝土保水性的主要方法是:(1)、改善的砂石级配;(2)、适当提高混凝土砂率,亦可以改善保水性;(3)、适量的胶凝材料(包括水泥和粉煤灰、硅灰等掺合料的总用量)。(4)、适当的水灰比(水灰比过大,拌合物极易泌水)。(5)、充分的搅拌,只有把所有的原材料拌和均匀了,才能充分发挥其特性。(6)通过添加外加剂来改善其保水性,常用的外加剂有引气剂、增稠剂、泵送剂、塑化剂等方法,
当然,调整混凝土工作性能不能通过唯一的途径或方法,是一个集原材料选择、配合比调整、生产、运输、施工养护等环节进行系统处理的综合措施,混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性,三者之间互相关联又互相矛盾,如粘聚性好则保水性往往也好,但当流动性增大时,粘聚性和保水性往往变差,反之亦然。所谓拌和物的工作性良好,就是要使这三方面的性能在某种具体条件下,达到均为良好。调整混凝土工作性能时要认真分析其产生的原因,针对具体原因对症下药,才能达到理想的效果。总之,选择合适的用水量、砂率、胶材料用量、级配好的骨料、以及质量较好的外加剂是保证商品混凝土具有良好工作性能的最关键的因素。
参考文献
1 《从业提醒—预拌混凝土质量事故100例》  孙继成 主编
2 《商品混凝土实用技术》                  舒怀珠等主编
3 《浅谈混凝土离析的危害与防范措施》  佗延广 《建材发展导向》2013、02
4 《影响混凝土工作性的因素和改善措施》  韩春堂等《科技信息》2012年12月
作者:马安    
信息来源:混凝土视频网

相关评论
版权信息所有:混凝土第一视频网 技术支持:金方时代    京ICP备14055684号-1