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混凝土泵送剂的复配
admin在2020-09-02发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:本文介绍了混凝土外加剂的复配方法及计算公式,为有志于学习和进行外加剂复配技术的企业技术人员提供一种简单实用应用性技术。
 
技术背景
  泵送是当代混凝土运输的一种有效手段,可以改善工作条件,节约劳力,提高施工效率,尤其适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场,以及大体混凝土结构和高层建筑。用泵送浇筑的混凝土数量在我国占很大的比例,商品混凝土在大中城市泵送率达60%以上,有的甚至更高。泵送混凝土要求混凝土有较大的流动性,并在较长时间内保持这种性能,即坍落度损失小,黏性较好,混凝土不离析,不泌水,要做到这一点,仅靠调整混凝土配比是不够的,必须依靠混凝土外加剂,尤其是混凝土泵送剂。单一组分的外加剂很难满足泵送混凝土对外加剂性能的要求,因此配制多功能的泵送剂是必不可少的。复配泵送剂所使用的原材料工作原理如下:
1.1减水组分
  普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂都可作为泵送剂的减水组分,视工程对混凝土泵送剂减水率的要求而定。必要时也可将几种减水剂复合使用。有些高效减水剂本身就具有控制混凝土坍落度损失的功能,可以优先选用。
1.2缓凝组分
  在配制泵送剂的组成中,某些减水剂虽然能降低混凝土水胶比,但混凝土坍落度损失较快,不利于泵送,在泵送剂中掺入适量组成的缓凝剂,可以控制混凝土坍落度损失,有利于泵送,在炎热的天气时就更为重要。一般来说,缓凝高效减水剂就是在各种高效减水剂中加入适量的缓凝等组分,使其符合标准以及工程的要求。各种高效减水剂,在正常掺量时,对水泥混凝土的凝结时间无明显影响,有时在超掺量使用时,对混凝土的凝结和硬化时间也会有较多的延长,起到缓凝高效减水剂的作用。
1.3润滑组分
  润滑组分可在输送管壁形成润滑薄膜,减少混凝土的输送阻力,以降低泵送压力。
1.4引气组分
  在泵送混凝土中适量地加入引气剂,可防止离析和泌水。引气剂引入大量小的稳定气泡,对拌合物起到类似轴承滚珠的作用,这些气泡使得砂粒运动更加自由,可增加拌合物的可塑性。气泡还可以对砂粒级配起到补充作用,即减少砂子间断级配的影响。
1.5增稠组分
  按照在混凝土中的作用,增稠组分可分为以下几类:
(1)天然和合成的水溶性有机聚合物
   这些外加剂可以提高拌合水的黏度,该类物质有纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酷胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇等。
(2)吸附在水泥颗粒表面的水溶性有机絮凝剂
  它们由于促进粒子间的相互吸附而提高黏度,该类物质包括带羧基的苯乙烯共聚物,合成的多元电解质和天然水溶胶。
(3)各种有机物质
  它们能提高粒子间的相互吸附力,并同时在水泥浆体中提供了补充的超细粒子,该类材料包括石蜡乳液、聚丙烯乳液以及其他聚合物。
(4)比表面积大的无机材料
  这类材料能提高混凝土拌合物的保水能力,包括细硅藻土、硅灰、石棉粉和其他纤维材料。
(5)无机材料
  这类材料对砂浆体提供了补充的细颗粒,该类物质包括粉煤灰、高岭土、硅藻土、未处理或锻烧的火山灰材料及各种石粉等。
 
泵送剂复配考虑的因素
  配制流态混凝土、商品混凝土、泵送混凝土和高性能混凝土时,为了满足施工工艺要求必须控制新拌混凝土的坍落度损失,主要控制初始坍落度和入泵前的坍落度,坍落度损失快时不能满足施工工艺的要求。如果初始坍落度较大(>200mm),同时要求坍落度不损失,这样会使混凝土凝结较慢、拌合物长时间保持大流动状态容易造成泌水和离析或使表面产生干缩裂缝。因此、对于流态混凝土是根据施工工艺的要求控制坍落度损失,而不是坍落度不损失或损失越慢越好。因为对于泵送现场和浇筑工艺以坍落度为150~180mm更有利。现将不同类型的混凝土所要求的初始坍落度列入表1。
表1  各种混凝土所要求的坍落度
混凝土类型 大流动混凝土 泵送混凝土 流态混凝土 高性能混凝土 自密实混凝土
初始坍落度(mm) 150~180 180~200 200~220 220~240 240~260
  影响流态混凝土坍落度损失的因素包括:水泥的矿物组成;游离水分的含量;混合材和矿物细掺料的品种和掺量;混凝土的配合比和强度等级;环境因素的影响。
2.1水泥的成分的影响
  水泥矿物组成、含碱量、混合材品种和掺量、石膏的形式和掺量、水泥粒子的形貌、颗粒分布和比表面积等都会影响坍落度损失的速度。其基本规律是:
  (1)含C3A高(大于8%)、碱含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度损失速度加快。
  (2)掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及三氧化硫含量不足时,使坍落度损失难以控制或损失较快。
  (3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快,反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及粉煤灰等)。
  (4)水泥的形貌、颗粒组成及分布不合理(指磨机类型和粉磨工艺)使坍落度损失较快。
  (5)出厂温度较高的水泥(指散装水泥)使坍落度损失较快。
2.2游离水分的含量的影响
  水泥浆体中存在结合水、吸附水和游离水,游离水的存在使浆体具有一定的流动性。这三种水分的比例在水泥水化过程中是变化的。水泥加水后、C3A开始水化、消耗大量水分产生化学结合水。随着初期水化进行产生大量凝胶,使分散体的比表面积大大增加,由于表面吸附作用产生大量吸附水(凝胶水)。结合水和吸附水的产生使游离水减少、浆体的流动性逐渐降低产生流动性经时损失。通过复合泵送剂产生分散作用和控制水化过程可以使结合水和吸附水量减少、而游离水相应增多,因此能减小流动度损失。
2.3掺合料的影响
  掺合料对流态混凝土坍落度损失的影响主要在三个方面:
  (1)掺合料的需水量比应小于100%,否则坍落度损失较快;
  (2)掺合料的活性适中,活性大时使坍落度损失较快;
  (3)掺合料的细度应适中,比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度损失加快。

  (4)掺合料的SO3含量较低时配制的混凝土拌合物损失大。
2.4砂率的影响
  在配制流态混凝土时合适的砂率能保证好的工作性和强度,必须按石子空隙率计算得到最佳砂率。而传统配合比设计方法认为砂率越低强度越高,显然不能满足流态混凝土对工作性的要求。另外、实验证明砂率低时流态混凝土保水性差,容易产生泌水、离析和板结。砂率高时坍落度损失较快,不能满足工作性要求。
各种因素对砂率的影响:
  (1)砂率随着石子空隙率的增加而增大;
  (2)砂率随着浆体体积增加而减小;
  (3)砂率随着石子最大粒径的增大而减小。
2.5环境温度的影响
  温度影响水泥水化和硬化速度,随着温度增高水泥水化和硬化速度加快。因此环境影响流态混凝土的坍落度损失速度。其表现为:
  (1)气温低于10℃时流态混凝土坍落度损失较慢或几乎不损失;
  (2)气温在15~25℃时,由于气温变化大使坍落度损失难以控制;
  (3)气温在30℃以上时,水泥的凝结时间并不进一步加快,同时气温变化范围小,因此坍落度损失反而容易控制。
2.6延缓坍落度损失的方法 
  (1)增加高性能减水剂掺量、提高初始坍落度;
  (2)调整复合泵送剂中缓凝组分的组成和剂量;
  (3)采用木质素减水剂配制泵送剂时其掺量不得超过0.15%,并且同时掺稳泡剂;
  (4)采用高效缓凝引气减水时应同时掺稳泡剂;
  (5)发现欠硫化现象时应补充可溶性SO3
  (6)能延迟水化诱导期的早强剂也能控制坍落度损失;
  (7)调整出合理砂率可延缓坍落度损失。
  以上延缓坍落度损失的方法可单独使用或复合使用,但是首先是复合泵送剂的等效减水系数和等效缓凝系数必须满足流态混凝土的工作性要求。
 
3 泵送剂的配方设计
  商品混凝土应用的复合泵送剂不同于一般的高效减水剂,它在满足大的初始坍落度要求时,还能控制坍落度损失,减小泌水和离析。因为商品混凝土首先必须有好的工作性,否则不能进行正常施工。通常复合泵送剂的主要成分应包括高效减水剂、缓凝剂、引气剂、稳定剂等。
  复合泵送剂的组成和掺量取决于胶凝材料的组成和混凝土配合比。在相同原材料构成系列(C20~C60)流态混凝土时,因为用水量的变化较大,所以复合泵送剂掺量变化范围也较大。但是、对于一定的混凝土体系所要求的缓凝组分的成分和剂量是相对固定的。这样、在变化的掺量与相对固定的缓凝组分之间产生了矛盾。外加剂生产厂为了满足工程应用的要求需频繁调整外加剂配方是为了解决这种矛质。复合泵送剂配方设计是针对一定的混凝土体系的,能较好地解决这种"变化与固定"的矛盾,得到适应性好的复合泵送剂配方。
3.1原材料相关的技术参数
  泵送剂配方设计参数是由商品混凝土的原材料性质、配合比、施工工艺和环境温度等确定的。
3.1.1水泥的技术参数
  复配的混凝土泵送剂检测均以水泥为基准,因此我们主要考虑水泥的标准稠度用水量W0、C3A和SO3,外加剂的检验以标准稠度的水泥浆作为基础。
3.1.2减水剂的技术参数
  复配的混凝土泵送剂的减水剂主要考虑减水率和掺量,其中临界掺量和饱和掺量及其对应的减水率是必检的项目,采用一元复配时利用这两个参数控制减水率,采用多元复配时利用饱和掺量控制混凝土外加剂的性能和价格,因此减水剂的检验以临界掺量、饱和掺量及其对应的减水率作为基础。
3.1.3缓凝剂的技术参数
  缓凝剂主要考虑等效缓凝和凝结时间差的问题,当环境温度变化时,为保证混凝土拌合物初凝控制在6h—8h,终凝控制在7h—9h,以掺0.001%的葡萄糖酸钠正比例与温度(摄氏度)进行掺量控制,温度与掺量之间实现等效缓凝。常用的缓凝成分包括葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、蔗糖和三乙醇胺,检测重点时有效成分含量。
3.1.4早强防冻成分的技术参数
  早强防冻剂主要考虑早强和防冻的问题,当环境温度降低时,为预防混凝土拌合物在凝固前受冻加入早强防冻剂。常用的早强成分包括甲(乙)酸钠、甲(乙)酸钙、二乙二醇和三乙醇胺,检测重点时有效成分含量。
3.2泵送剂配方设计
3.2.1一元复配
 (1) 复配的方法
  一元复配的主体是利用一种高效减水剂和缓凝剂复配泵送剂,必要时适量掺加引气剂,主要考虑减水剂的临界掺量c10和饱和掺量c11以及推荐掺量c,减水剂的临界掺量减水率n10和饱和掺量减水率n11以及推荐掺量下的减水率n,缓凝剂主要考虑等效缓凝系数和环境温度,检测外加剂用的水泥主要考虑标准稠度用水量W0、C3A和SO3。则每吨泵送剂中各种原材料的用量为:
  减水剂的用量M1= 1000*(c10+((n-n10)*(c11 -c10)/(n11-n10)))/c(kg)
  缓凝剂的用量M2=1000*(t*0.001)/c(kg)
  引气剂的用量M3= (1--3)/c(kg)
  溶剂水的用量M4= 1000-M1-M2-M3(kg)
  是否缺硫ΔSO3= C3A/3-SO3
泵送剂一元复配计算表格
复配原材料参数
序号 减水剂 缓凝剂 引气剂 水泥 备注
1 名称 萘系 名称 葡萄糖酸钠 名称 皂苷 品种 硅酸盐水泥  
2 临界掺量%  c10 环境温度 T 引气量% 3 需水量 W0  
3 临界减水率% n10 等效缓凝系数 0.001 推荐用量kg 1--3 SO3 2.4  
4 饱和掺量%  c11 有效含量% 96 有效含量% 90 C3A 8  
5 饱和减水率% n11 包装kg/袋 50 包装kg/袋 50 出厂时间 3天  
6 单价(元) 5300 单价(元) 5400 单价(元) 7500 单价(元) 340  
泵送剂配方(1000kg)
1 技术要求:推荐掺量%为c;减水率% 为n。 检测用材料用量
2 减水剂 缓凝剂 引气剂 SO3(%) 水泥(g) 泵送剂(g) 水(g) 初始/1h坍落度
3 M1(kg) M2(kg) M3(kg) M4(kg) 2.5 600 6c 6( W0+2) 220/200(mm)
4 检测结果 T0 240mm T1h 200mm D0 240mm D1h 200mm
5 是否缺硫 ΔSO3= C3A/3-SO3            
                       
(2)复配实例
  水泥的标准稠度用水量为29,SO3为2,C3A为7,减水剂的临界掺量c1为0.5%,饱和掺量c2为0.75%),推荐掺量c为2%,缓凝成分使用葡萄糖酸钠,环境温度25摄氏度。
  减水剂的用量M1=1000*(0.5+((20-15)*(0.75-0.5)/(25-15)))/2=312.5kg
  缓凝剂的用量M2=1000*25*0.001/2=12.5kg
  引气剂的用量M3=(1—3)/2=(0.05—1.5)kg
  溶剂水的用量M4= 1000-312.5-12.5-1.5=678.5kg      
  是否缺硫:ΔSO3= C3A/3-SO3=7/3-2=0.33
3.2.2二元复配
(1)复配方法
  二元复配是利用一种高效减水剂、一种普通减水剂和缓凝剂复配泵送剂,主要考虑高效减水剂和普通减水剂的饱和掺量c21、c22以及推荐掺量c,检测外加剂用的水泥的标准稠度用水量W0、C3A和SO3。则每吨泵送剂中各种原材料的用量为:
  高效减水剂的用量M1= (1000*c21)/2c
  普通减水剂的用量M2=( 1000*c22)/2c
  缓凝剂的用量M3=1000*(t*0.001)/c
  引气剂的用量M4= (1--3)/c(kg)
  溶剂水的用量M5= 1000-M1-M2-M3-M4
  是否缺硫:ΔSO3= C3A/3-SO3
复配原材料参数
序号 高效减水剂 普通减水剂 缓凝剂 引气剂 水泥 备注
1 名称 萘系 名称 木质素 名称 葡萄糖酸钠 名称 皂苷 品种 硅酸盐水泥  
2 临界掺量%  c10 临界掺量% c20 环境温度 T 引气量% 3 需水量 W0  
3 临界减水率% n20 临界减水率% n20 等效缓凝系数 0.001 推荐用量kg 1--3 SO3 m  
4 饱和掺量%  c21 饱和掺量% c22 有效含量% 96 有效含量% 90 出厂时间 3天  
5 饱和减水率% n21 饱和减水率% n22 包装kg/袋 50 包装kg/袋 50 包装 散装  
6 单价(元) 5300 单价(元) 5400     单价(元) 7500 单价(元) 340  
泵送剂配方(1000kg)
1 技术要求:推荐掺量%为c;减水率% 为n。 检测用材料用量
2 萘系减水剂 木质素 缓凝剂 引气剂 SO3 成本元 水泥g 泵送剂g 水g 初始/1h扩展度
3 M1 M2 M3 M4 M5 2.5   600 12 6( W0+2) 220/200(mm)
4 检测结果 T0 240mm T1h 200mm D0 240mm D1h 200mm    
5 是否缺硫 ΔSO3= C3A/3-SO3                
                                     
(2)复配实例
  例如:水泥的标准稠度用水量为27,SO3为2.3,C3A为7,高效减水剂的临界掺量c11为0.5%,饱和掺量c21为0.75%,普通减水剂的临界掺量c12为0.2%,饱和掺量c22为0.3%),推荐掺量c为2%,缓凝成分使用葡萄糖酸钠,环境温度25摄氏度。
  高效减水剂的用量M1=(1000*0.75)/2*2=187.5.5kg
  普通减水剂的用量M2=(1000*0.3)/2*2=75kg
  缓凝剂的用量M3=1000*25*0.01/2=12.5kg
  引气剂的用量M4=(1—3)/2=(0.05—1.5)kg
  溶剂水的用量M5= 1000-187.5-75-12.5-1.5=723.5kg
  是否缺硫:ΔSO3= C3A/3-SO3=7/3-2.3=0.03
3.2.3三元复配
  (1)复配方法
  三元复配是利用两种高效减水剂和一种普通减水剂复配泵送剂,主要考虑两种高效减水剂和普通减水剂的饱和掺量c31 、c32 、c33以及推荐掺量c,检测外加剂用的水泥的标准稠度用水量W0、C3A和SO3。则每吨泵送剂中各种原材料的用量为:
  高效减水剂1的用量M1= (1000*饱和掺量c31)/推荐掺量3c
  高效减水剂2的用量M2= (1000*饱和掺量c32)/推荐掺量3c
  普通减水剂的用量M3=( 1000*饱和掺量c33)/推荐掺量3c
  缓凝剂的用量M4=1000*(施工现场温度t*0.001)/推荐掺量c
  引气剂的用量M5= (1--3)/推荐掺量c(kg)
  容剂水的用量M6= 1000-M1-M2-M3-M4-M5
  是否缺硫:ΔSO3= C3A/3-SO3
复配原材料参数
序号 高效减水剂 高效减水剂 普通减水剂 缓凝剂 引气剂 水泥 备注
1 名称 萘系 名称 脂肪族 名称 木质素 名称 葡萄糖钠 名称 皂苷 品种 硅酸盐水泥  
2 临界掺量%  c10 临界掺量% c20 临界掺量% c30 环境温度 t 引气量% 3 需水量 W0  
3 临界减水率% n10 临界减水率% n20 临界减水率% n30 等效缓凝系数 0.001 推荐用量kg 1--3 SO3 m  
4 饱和掺量%  c31 饱和掺量% c32 饱和掺量% c33 有效含量% 96 有效含量% 90 出厂时间 3天  
5 饱和减水率% n31 饱和减水率% n32 饱和减水率% n33 包装kg/袋 50 包装kg/袋 50 包装 散装  
6 单价(元) 5300 单价(元) 5400 单价(元) 3000     单价(元) 7500 单价(元) 340  
泵送剂配方(1000kg)
1 技术要求:推荐掺量%为c;减水率% 为n。 检测用材料用量
2 萘系减水剂 萘系减水剂 木质素 缓凝剂 引气剂 SO3 水泥g 泵送剂g 水g 初始/1h扩展度
3 M1 M2 M3 M4 M5 M6 2.5 600 12 6( W0+2) 220/200(mm)
4 检测结果 T0 240mm T1h 200mm   D0 240mm D1h 200mm  
5 是否缺硫 ΔSO3= C3A/3-SO3                
                                           
(2)复配实例
  例如:水泥的标准稠度用水量为30,SO3为3,C3A为7,高效减水剂1的临界掺量c11为0.5%,饱和掺量c21为0.75%;高效减水剂2的临界掺量c12为0.4%,饱和掺量c22为0.6%;普通减水剂的临界掺量c13为0.2%,饱和掺量c23为0.3%),推荐掺量c为2%,缓凝成分使用葡萄糖酸钠,环境温度25摄氏度。
  高效减水剂1的用量M1=(1000*0.75)/3*2=125.5kg
  高效减水剂2的用量M2=(1000*0.6)/3*2=100kg
  普通减水剂的用量M3=(1000*0.3)/3*2=50kg
  缓凝剂的用量M4=1000*25*0.001/2=12.5kg
   引气剂的用量M5=(1—3)/2=(0.05—1.5)kg
  溶剂水的用量M6= 1000-125-100-50-12.5-1.5=711kg
  是否缺硫:ΔSO3= C3A/3-SO3=7/3-3=-0.7
3.3 计算结果与复配试验结果
项目 水泥(g) 水(g) 泵送剂(g) 初始流动度(mm) 1h流动度(mm)
一元复配产品 600 186 12 235 210
二元复配产品 600 174 12 225 215
三元复配产品 600 196 12 235 230
  由以上试验验证表明,根据减水剂、缓凝剂和引气剂的技术参数,结合水泥的需水性能,能够精确设计计算混凝土泵送剂的配方。泵送剂配方设计方法可用于缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、超缓凝高效减水剂、高效泵送剂、高效引气减水剂等的配方计算,并且可用于外加剂系列产品的配方设计。泵送剂配方设计的研究、开发和应用经过十多年的实践,取得了良好的技术经济效益。
 
泵送剂对水泥的适应性
  采用以上技术复配的泵送剂大多数条件下使用效果良好,但有时也会出现适应性不好的情况,现将生产过程中常见的几种情况介绍如下。
4.1高效减水剂对水泥的适应性 
  高效减水剂对水泥的适应性是通过坍落度损失程度判断的。高效减水剂在低水胶比的混凝土中一个突出的问题是不同程度上存在坍落度损失快:而在另一些情况下,水泥和水接触后,在开始60~90min内,大坍落度仍能保持,没有离析和泌水现象。前者,外加剂和水泥是不适应的,后者是适应的。适应性取决于水泥矿物CA3、可溶SO3和碱含量。
  (1)适应性好,外加剂与水泥充分兼容,CA3与高可溶SO3的比例控制在3:1左右;碱含量0.4%左右。
  (2)适应性稍差(兼容稍差):中等可溶性硫酸盐和碱含量的水泥;CA3与高可溶SO3的比例在2:1左右
  (3) 不适应(不兼容):可溶性硫酸盐少和低碱水泥。CA3与高可溶SO3的比例小于2:1,最佳可溶性碱量为0.4%~0.6%。
  解决泵送剂对水泥适应性问题必须针对不同的胶凝材料采用相应的复合泵送剂组成体系,复合泵送剂配方设计的优点就在如此。
4.2坍落度损失与“欠硫化”现象的关系 
  有些硅酸盐水泥配制流态混凝土时,用调整泵送剂中缓凝剂的掺量和品种的方法不能控制坍落度损失,即使缓凝组分超剂量掺用坍落度损失仍然较快,我们将此种情况称为“欠硫化”现象。产生“欠硫化”现象的原因是由于水泥中可溶性SO3的含量不足,或外部因素使石膏溶解度降低,破坏了SO3与C3A和碱含量的平衡,使水泥凝结较快, 浆体很快失去流动性。产生这种“欠硫化”现象的原因是:
  (1) 泵送剂降低了石膏的溶解度,使SO3不足;
  (2)最佳石膏量是铝酸三钙的一半,掺加掺合料使SO3总量减小;
  (3) 掺含碱量高的外加剂改变了石膏与C3A的平衡。
  (4)二水石膏脱水变为半水石膏,由于半水石膏吸水引起的假凝现象.
  采用高浓萘系高效减水剂配制泵送剂,使坍落度损失加快,而改用低浓萘系高效减水剂配制的泵送剂,坍落度损失减小。因为低浓萘系高效减水剂中硫酸钠含量高(20%左右),补充SO3的不足。另外,泵送剂中含增加石膏溶解度或代替石膏作用的辅助剂,也可以减小坍落度损失。因此为了避免欠硫化现象的产生,泵送剂应由高效减水剂、缓凝剂和辅助剂组成。在泵送剂复配过程中,我们控制胶凝材料中CA3与SO3的比例控制在3:1左右。例如在水泥中含有SO32.3%时,检验外加剂与水泥的适应性很好,在配制混凝土时,水泥用量240kg,矿渣粉100kg,粉煤灰60kg,由于矿渣粉和粉煤灰中含有大量的Al2O3但是SO3含量很小,因此配制混凝土的胶凝材料总SO3降低,由水泥中的2.3%降为复合胶凝材料的1.38%,这时石膏的缓凝作用由于SO3浓度过低而无法发挥,在混凝土配制过程中表现为坍落度损失很大。为了解决这一问题我们应该采取的措施是在100kg矿渣粉和 60kg粉煤灰中加入与2.3%的SO3对应的石膏6.26kg,这样就有效解决了由于欠缺SO3导致的混凝土坍落度损失问题。如果混凝土坍落度损失过大是由于半水石膏吸水引起的假凝产生的,则处理这一问题的方法是利用柠檬酸钠作为缓凝成分掺入混凝土解决坍落度损失问题。
4.3三乙醇胺的作用
  在泵送剂中三乙醇胺的作用是早强、降低黏聚性和延长水化诱导期。由图2中的铝酸盐水泥水化放热曲线可以看出掺三乙醇胺使初水化减慢、峰值降低,因此能降低拌合物的流动度损失。
    
图1   三乙醇胺的作用
  图1表明,由于三乙醇胺促进钙矾石(AFt)的形成使C3A的水化受到阻碍,因此延长水泥水化诱导期,使流动度损失减慢。相反、含碱量增加使石膏溶解度减小,生成Aft量減少,使C3A的水化加速、流动度损失增加。
4.4外加剂、对水泥早期水化放热过程的影响 
  掺外加剂能控制水泥早期水化过程(预诱导期和诱导期),使诱导期延长,这样就能减小坍落度损失。根据这一观点能延长水化诱导期的不仅是缓凝剂,而且可以是早强剂和特殊高分子化合物。
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图 2
 
  影响泵送剂对水泥适应性的因素比较复杂,同一配方的泵送剂在不同胶凝材料体系中可以得到相反的结果。我国水泥的成分和品种变化复杂,因此必须针对胶凝材料的变化建立相应的泵送剂配方体系才能解决水泥适应问题。

结论
  本文介绍的外加剂复配方法配制的泵送剂用于混凝土生产,泵送混凝土有较大的流动性,并在较长时间内保持这种性能,即坍落度损失小,黏性较好,混凝土不离析,不泌水,同时可以改善工作条件,节约劳力,提高施工效率,尤其适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场,以及大体混凝土结构和高层建筑。解决了新手学习的难题,稳定了混凝土外加剂的产品质量,对外加剂复配厂降低成本提供了一条行之有效的方法。
 
作者:朱效荣  薄超  王世彬
信息来源:混凝土视频网  
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