行业资讯
热点专题
您现在的位置是:首页>行业资讯
建筑混凝土施工中的质量控制
admin在2020-01-06发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:混凝土有优异的工作性能,同时强度容易控制,其结构耐久性好、抗震且经济,因此在建筑工程中被广泛使用,但混凝土质量控制是一项复杂工作,原料、技术、环境等各方面因素都有可能引起质量问题,对结构产生不利影响。本文分析了混凝土的常见质量问题产生的原因,探讨了其质量控制的相关问题。

    随着我国经济快速发展,城市建筑施工规模在逐渐的扩大,目前在建筑施工过程中,混凝土结构是应用最广泛结构之一,其在建筑结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,控制好混凝土施工质量具有非常重要的意义,但由于材料、施工质量控制与生产工艺等因素的限制,商品混凝土在实际应用中出现表面缺陷、裂缝、强度等级偏低等质量问题情况时有发生,对工程建设的质量造成了极大的影响。本文结合自身工作经验,分析其原因,探讨相应的解决办法,为提高工程建设质量贡献一份力量。

1  影响混凝土质量的要素
1.1 原材料的影响
    建筑混凝土的原材料对建筑质量有着直接的影响,原材料质量的好坏高低直接决定了建筑的质量状况,所以把好原材料的质量关就显得尤为重要[3]。混凝土的原材料主要从下面几个方面来把握:
(1) 黄砂
    对于黄砂来说,它的含泥量和细度模数是影响其质量的首要因素,无论是砂子太细,还是含泥量太多,都会使混凝土干缩裂缝增加;而从另一个方面,若砂石中的含泥量偏高,则可能会影响其抗冻性、耐久性、抗渗性和混凝土总体的强度。所以混凝土在选择砂石时,应该选择有机质和含泥量都满足规范的中砂。
(2) 石子
    对石子则主要要控制好其压碎值、级配及其针片状的含量,它们都是影响石子质量的主要因素,目前根据一些市场调研发现,许多建筑的石子的级配或压碎值都不满足建筑质量的要求,所以在建筑材料石子的选购中要注意石子的级配及其压碎值等。
(3) 水泥
    水泥的体积安定性和强度会直接地影响混凝土的质量,当水泥的体积安定性差时,则会导致混凝土的膨胀或者裂缝,而水泥强度的上下波动会使混凝土跟着上下地波动。
1.2 配合比的影响
    混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体,对混凝土的质量说,其单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本要素,它们和混凝土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则在满足混凝土施工要求的和易性基础上,要根据粗集料的规格,来确定混凝土单位用水量,而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上,则确定混凝土水灰比,砂在骨中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。
1.3 浇筑的影响
    混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主要从模板支设和振捣两个主要方面影响。当混凝土采用插入式的振捣棒振捣的时候,要做到快拔慢捣,则振捣时间也要控制在一定的范围内。对模板的支设则要把支架控制牢固,而模板表面的污垢则要清理干净,模板与模板之间接缝要严密[2]
1.4 养护
    混凝土成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系,混凝土表面凝好后,水泥却还在进一步地水化,此时混凝土的强度在不断地增加,所以,在天气干燥时,要及时地进行洒水,让混凝土的表层足够的潮湿,避免产生裂缝。

2  混凝土的常见质量问题
2.1 混凝土表面缺陷
    模板为周转性材料,重复使用时,容易造成模板不同程度的损伤,表面的凹凸直接影响混凝土的外观;模板安装时拼缝不严,浇筑混凝土时漏水泥浆;漏振或振捣不实;拆模过早都会造成混凝土表面蜂窝麻面等表面缺陷。
2.2 混凝土收缩裂缝
    水泥安定性不符合标准,含泥量或泥块含量较大造成混凝土不均勻收缩和沉落;水泥和水的用量直接与混凝土的收缩量成正相关,大体积混凝土施工时未考虑温度及混凝土收缩量控制,混凝土在凝结过程中,干缩变形较大,产生影响结构安全的有害裂缝[3]
2.3 混凝土的强度等级偏低
    造成混凝土强度等级偏低,不符合设计要求的因素有很多。如配置混凝土的原料不符合国家标准、未按质监站实验室提供的配合比拌制或在拌制过程中计量不准确、运输时间过长、养护时间和养护条件达不到规范要求等,都可能导致混凝土标准试块强度达不到设计要求。
2.4 漏筋
     混凝土中的一些钢筋裸露在外面甚至全部钢筋赤裸裸地外露,这是混凝土质量问题的一个表现,它产生的原因可能是浇筑构件在设计时,设计得不恰当使钢筋过密,而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层,使得钢筋只能紧靠住模,另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当,人为地造成的钢筋移位、变形等从而产生了钢筋的外漏。

3  混凝土的质量控制措施
3.1 原材料控制
    原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。
    水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此,要选择好水泥品种,根据经验,大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
    石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研,目前,好多混凝土厂家的石子级配都不是很好,因此,如何确保石子级配连续,且在生产中切实可行,还值得进一步探讨研究。
    砂最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多,会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
    混凝土拌和所用的水中,不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质,如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。
3.2 配合比的控制
    各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按SD 45-82有关规定执行[4]
    混凝土配合比试验前7天,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理人。
    混凝土配合比设计中,承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点,确定了各种原材料之后,应在监理工程师见证情况下,进行现场原材料的取样,并填写见证记录,交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能,能够满足工程的各项要求后,方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3 配合比的控制
    拌制混凝土的原料,主要有粗集料、细集料、水泥、水、外加剂、掺合料。对原料应进行质量检验。粗、细集料应选用颗粒级配良好、含泥量及泥块含量小的集料;水泥要检验强度等级、安定性、凝结时间,拌制混凝土所用水泥强度等级,一般采用混凝土强度等级的1.5倍以上至2倍以下,为保证混凝土的技术性质,考虑经济因素,不应采用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土,也不应使用高强度等级的水泥拌制低强度等级的混凝土,因水泥用量偏少会影响混凝土和易性及密实度,最终导致混凝土耐久性差;混凝土拌合用水各项指标应符合标准,未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构中,pH值、氯离子、碱含量应符合检测要求,其他有害元素含量要严格控制;外加剂主要用于改善混凝土工作性能,目前建筑工程中应用较多的有减水 剂、早强剂、泵送剂、引气剂、缓凝剂等,当使用的骨料具有碱活性时,还应控制总碱含量符合国家标准。掺合料可以代替部分水泥,节约资源、降低成本,同时改善混凝土物理、化学性能,将矿物搀和料磨细后掺入,可以达到降低温升、改善和易性、增进后期强度增长、提高耐久性等效果。
3.4 模板工程质量控制
    施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆,模板及支架系统构造要简单、装拆方便,便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
3.5 浇筑过程控制
    技术质量人员应对钢筋的规格、位置、数量进行检查,检查埋件位置及标高是否准确,对于钢筋较密集的地方或难以保证振捣质量的地方,应编制方案,并按照技术交底程序逐层进行技术交底。
    浇筑前对基底或垫层的杂物进行清理,清除松散土层或混凝土垫层松散石子,洒水湿润。施工时温度较高时,应对金属模板洒水降温,并不得有积水。对于竖向结构,如果浇筑落差过大,应采取可靠给料措施,防止混凝土产生离析,如搭设套管或溜管,减小混凝土下落过程中的冲击。
    混凝土的浇筑应减少停歇,如有必要,停歇时间不能过长,如果不能把停歇时间控制在45min之内,则在下一次浇筑前,要按照混凝土结构施工缝处理方法进行处理,然后继续浇筑。浇筑混凝土时宜分层进行,并及时振捣。振捣棒应快插慢拔,每一振点应振捣充分,观察不再有气泡冒出,表面不再有浮浆为止。振捣时要注意,振捣器不应碰撞钢筋、模板及预埋件,浇筑完毕后应及时对预埋件复测,确保轴线及标高准确。
    雨天除采取可靠措施外,应减少混凝土作业。冬季施工时,应适当增加混凝土的搅拌时间,严格控制出机温度不低于10℃。运输及浇筑过程中,对混凝土罐车、地泵等工器具采取保温、预热处理,保证其各项温度指标达到相关标准。当混凝土体积较大,需要分层浇筑时,应注意分层浇筑速度,保证上下层混凝土能有效结合。
3.6 养护过程控制
    混凝土浇筑完成后能凝结硬化产生强度,和水化热作用有很大关系,而适当的温度和湿度,则能保证水化热持续均衡产生,因此,为了保证混凝土凝结硬化所需要的条件,使强度不断增长,必须对浇筑的混凝土进行养护。
(1) 洒水养护
    混凝土终凝凝前,用草帘等将浇筑完成的混凝土进行覆盖,通过不断洒水使其保持湿润状态。养护时间根据拌合时所采用的水泥品种确定,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不少于7天,掺有缓凝型外加剂或大量矿物掺合料时,养护时间不应少于14天。
(2) 塑料薄膜养护
    用塑料薄膜等不透水材料将浇筑完成的混凝土覆盖严密,防止混凝土内部水分散失,薄膜上要保持有凝结水珠,可不浇水养护。
(3) 薄膜养生液养护
    为使混凝土内部水分不散发,保证水化热正常进行,将薄膜养生液喷涂在混凝土表面进行保湿养护,喷涂时不得有漏喷部位。
(4) 蒸汽养护
    对于工厂内生产预制构件或冬季现场有条件实施时,采用高温高湿蒸汽持续养护,能达到较理想的效果。需要注意的是,为了避免开始和结束时混凝土温度骤变引起表面开裂,一般应控制升降温速度在每小时10℃至25℃。
(5) 热模养护
    在大模板背面安装蒸汽管道,持续恒温进行加热,热量通过模板传递至混凝土,达到加热养护目的,此方法可用于预制构件或现浇剪力墙体。需要注意的是,拆模时,应防止温度骤变产生的裂缝,拆模不能过快,并应在模板离开混凝土后向混凝土表面适当通气,缓慢降温。

4  结语
    混凝土结构的质量控制,关系到结构的安全性、适用性和耐久性,在施工过程中应该抓住重点,制定合理有效的方法来保证施工的质量,从原材料质量、浇筑质量、养护质量等方面进行质量控制,才能有效保证混凝土结构质量。作为建筑施工的基础,混凝土施工技术需要努力适应社会的需要,不断创新,才能使其成为更安全的施工技术,才能不断提高建筑工程项目的质量和安全性。
参考文献
[1] 张本兴.高层建筑混凝土施工中的质量控制[J].建筑工程技术与设计,2016 (23): 1429.
[2] 冷力.浅论建筑工程混凝土施工的质量控制[J].建筑工程技术与设计,2015 (27): 859.
[3] 齐小伟.浅谈施工混凝土质量控制[J].城市建设理论研究(电子版),2015 (7): 305-306.
[4] 施伟峰.商品混凝土裂缝的质量控制与生产工艺[J].建材发展导向(下),2014, 12 (7): 284.
作者:李少华    
信息来源:混凝土视频网
相关评论
版权信息所有:混凝土第一视频网 技术支持:金方时代    京ICP备14055684号-1