行业资讯
热点专题
您现在的位置是:首页>行业资讯
论混凝土质量控制
admin在2019-12-21发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:混凝土是当代最主要的土木工程材料之一,它是以胶凝材料,细集料,粗集料和水及其他外加材料按一定比例配制,经均勻搅拌,运输,密实成型,养护施工硬化而成的人造石材。影响混凝土质量的主要指标有原材料、配合比、生产运输过程控制、施工养护过程等。现代建筑离不开混凝土,工程质量与混凝土质量息息相关,不合格的原材料,严重的混凝土质量问题还会影响结构的安全,为此,结合混凝土生产现状和本人经验,针对混凝土质量管理的现状,谈谈建设工程中混凝土质量控制和质量问题预防措施。

1 引言
    建筑工程质量的优劣直接关系到建筑企业的生存和发展,在整个工程中,任何的决策过失和不当行为都有可能给国家、人民的生命财产造成直接损失。因此,各个建筑企业要把加强建筑施工的质量控制作为头等大事抓紧抓好。在当前市场经济竞争日益激烈的环境下,如何提高建筑工程质量是每个建筑行业从业者特别是管理者应当深入思考的问题。本人仅谈混凝土搅拌站中了解与涉及到影响建筑施工质量的因素和加强建筑施工质量的方法。

2 保证混凝土质量的前提
2.1 原材料影响
    混凝土是一种复杂的结构,是水泥、砂、石子、水、掺合料的拌合物,为改善混凝土性能,还常常掺用各种需要的外加剂。显然,组成混凝土的原材料符合要求是保证混凝土质量的基本条件。随着建筑业的迅猛发展,加上市场机制还不完善,各种天然材料的匮乏,劣质的原材料冲击着建筑市场,因此我们要积极做好原材料的试验工作。
    原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响,如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性等工作性能,其中集料含水量的变化,对混凝土的水胶比影响极大。为了保证混凝土的质量,在原材料进场时,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。集料中含有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱集料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀物质。如果黏土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结,它们或者以松散的颗粒出现,大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,
会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响,当然虽然目前我们各搅拌站都有罩棚含水变化不大,但其实一个堆场内上中下部位的含水量还是有变化的。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质检人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。这就是有些搅拌站熟手质检比新手质检控制质量好的关键,花高工资留住熟手质检也是我们砼人应该采取的对策。如果砂的泥块含量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施或退货。砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来 调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量,对于相同标号之间水泥、掺合料活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据活性结果予以调整混凝土的配合比,水泥、砂、石子、掺合料各性能指标必须达到规范要求。外力n剂在混凝土中作用比较多,多数情况下我们混凝土有变化时都需要外加剂进行调整来适应波动带来的混凝土性能不稳定。
2.2 配合比影响
    由于构成混凝土原材料相互之间有差别,配制强度等级相同的混凝土配合比并不一样,有的相差很大,为达经济、合理、可靠的目的,施工单位应把原材料送试验室进行配合比设计。目前正值混凝土配比新标准实施不久,有些人员对新东西还不熟悉,对原材料的差别把握不透。乱照乱套,凭想象靠估计得出混凝土施工配合比,往往会出大问题,造成严重后果。试验室配合比是以干燥集料为基础的,而现场存放的砂石材料都含有水分,所以试验室配合比还不能在工程直接使用。现场材料的实际用量,应按砂石的含水量情况进行修正,修正后的配合比才能作为施工配合比,2008年天津质监总队统一规范表格和技术要求后,搅拌站有了正规的程序进行操作,大大的降低了质量风险和备档资料的准确性。目前我国建筑施工企业多采用商品混凝土进行现场施工。长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大、混凝土性能发生改变等情况发生,难以保证混凝土正常的质量,多长时间、多远距离是合理的控制范围是我们应该深思的。

3 混凝土工程质量缺陷产生的原因
    由水泥和集料组成的混凝土,其强度与水泥强度等级、集料强度有密切关系。一般情况,配制混凝土用的卵石或碎石强度均比普通混凝土的强度高得多,所以,影响混凝土强度的主要因素是水泥强度等级所决定的水泥石强度。当配制某一混凝土强度等级时,在水泥强度等级一定的情况下,影响混凝土强度的主要因素是水灰比,水灰比越小,混凝土强度越高。影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗集料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎 的混凝土强度比卵石强。由于砂石质量变化相对较大,因此技术人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比。
3.1 混凝土施工工艺造成的问题原因探析
    施工管理制度不健全,未严格按施工组织设计、施工图规范施工,使得施工质量达不到标准;施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆;在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求;用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷;钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差,安装时固定不牢固,未按施工图要求布置钢筋等;对水泥、碎石、砂、掺合料、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多,达不到质量要求;未及时或不测定提供混凝土原材中各原材实际指标,影响了混凝土配合比设计的正确性,同时对外加剂掺量控制不准确等;未严格按照设计要求施工,任意增加用水量,任意提高混凝土坍落度;搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长,造成搅拌不均勻和离析现象;施工振捣不实,发生离析、捣空现象,混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当;未按规定的时间、方法对混凝土进行养护;放线误差过大,环境温度过低,混凝土养护不当,受冻等。以上在工艺中如果不加以避免,后果可想而知。
3.1.1 模板工程问题
    对于混凝土施工浇筑之前模板的组合安装,是一项精细而严格的工作,在具体的施工中基本没有关于模板安装和拆卸防的设计,也没有给出相关的规范说明。现场施工中对于模板的制作、拼装、和模等都无法做到精确,使得在实际运用当中出现诸如变形、开缝等情况,可能导致混凝土浇筑构件出现变形、漏浆、蜂窝麻面等质量问题,混凝土构件失去应该符合要求的强度性能。
3.1.2 混凝土浇筑,振捣问题
    混凝土拌合时间不足,导致水泥未能充分进行水化反应,施工混凝土配合比未能按照要求进行配料,都会影响到混凝土成型后的强度。在混凝土浇筑施工过程中,对于现浇构件振捣不够密实,振捣部位不完整、振捣棒插入深度不够等情况,也有可能造成现浇混凝土构件在成型后出现蜂窝麻面的质量问题。
3.2 选用符合标准的建筑材料
    选用符合标准的建筑材料,对于房屋建筑是十分重要的一项工作,不仅要选择质量上乘的材料,还要材料满足建筑需求。通过优化混凝土配合比,可以很有效地避免混凝土裂缝的发生。
3.2.1 水泥
    水热化水泥材料是造成混凝土裂缝的主要原因。在建筑施工的过程中,为了确保水泥的质量完整,应尽量避免小生产厂生产的水泥。并且,选购水泥的人员应要求厂家出示水泥出厂质量保证书,确定水泥的安定性、强度和凝结时间符合施工要求。
3.2.2 砂石
    房屋建设中的砂石(即集料)的选择要求比较严格,所选的砂石应当满足高强度、高质量、无有机杂质以及物理化学性质高。在房屋建设中的集料又分为粗集料和细集料,粗集料最好选用连续级配碎石,最大粒径应小于结构截面最小尺寸的1/4,且小于钢筋间距最小距的3/4。细集料最好采用河砂中砂。
3.2.3 外加剂和掺合料
    选择合适的外加剂是避免混凝土开裂的重要措施。粉煤灰防裂效果最好,它的运用能有效地改善混凝土干缩性,降低混凝土的水化热。矿粉等掺合料的活性决定水泥的用量多少,直接影响水化热。
3.2.4 配合比
    混凝土的配合比直接关系到混凝土的质量,如果配合比出现了问题,那配置出来的混凝土将 法满足施工的要求。配合比应满足强度等级、混凝土性能等基本要求。
3.3 混凝土的浇筑与养护
3.3.1 混凝土浇筑过程中,应及时清除混凝土表面的泌水
    在混凝土的浇筑施工过程中,混凝土表面出现泌水现象十分常见,为了提高混凝土的施工质量,有必要及时清理表面的泌水。因泵送混凝土水灰比较大,泌水情况也较严重,如不及时清理干净,就会影响混凝土的施工质量。
3.3.2 及时按温度技术进行保湿养护
    保温养护措施,为了预防裂缝,应保证混凝土内外温差和降温的幅度符合施工设计要求;温度保持持续的时间,根据温度应力,在混凝土浇筑后温度时间不少于15d。当拆除混凝土表面的保温隔膜时,要逐层拆除;保温养护过程中,混凝土表面的湿度要一直保持,主要是为了预防温差裂缝。保温养护是提高混凝土质量的关键环节,保温养护的主要目的是为了减少混凝土内外温差引起的温度应力,以预防裂缝的产生,其次,也是为了减慢混凝土的降温速度,再利用混凝土的抗拉强度,提高整个混凝土的抗拉强度,预防裂缝的产生。

4 采取合理的预防措施,提高混凝土质量
    要把混凝土质量上升到一个高度来重视,只有把影响质量的五大因素(人力,材料,机械, 法和环境)有机调动起来,形成一个合理的流程,进行高效运转,确定在技术上可行,经济上合理,才能确保工程质量。为减少混凝土质量缺陷,减少工程费用,缩短工程工期,加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。首先,加强领导,落实责任制。领导的重视与否是搞好混凝土工程质量工作
的重要前提。施工现场管理制度不健全、管理不善,未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工,施工准备不足,施工人员素质较低,事故方案不明确,未确定质量目标的控制和分解,或是在整个施工过程中制度执行不力,都是产生质量原因的重要因素。其次,合理设计是保证工程质量的 关键,在建设项目确定以后,设计就成为基本建设的关键问题了。在建设的时候能不能加快速度、保证质量、节约投资,在建成后能不能获得最大的经济效果,设计工作起着决定作用。
    混凝土质量问题最集中的表现就是裂缝,混凝土在施工过程中会产生各种各样的裂缝,总的可以分为微观裂缝和宏观裂缝两大类,由于微观裂缝是不可避免的,缝宽很小,肉眼不可见,而且对工程质量的影响很小,对混凝土的承重、防渗等一些基本的使用功能不会产生危害,所以并不会导致重大的问题,允许其存在。微观裂缝不断的扩展和连通,最终就会形成可见的宏观裂缝,这些裂缝在荷载力和物理或化学的因素影响下,不断的发生各种变化,久而久之则会影响工程的质量,导致一系列的问题,所以研究混凝土的宏观裂缝产生的原因及预防,和后期处理措施是非常重要的。
4.1 人员的重要性
    混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员、施工人员、搅拌站人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏,除外观上的蜂窝、麻面缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求,当混凝土强度达不到工程要求时,监理人员只能要求拆毁重作。所以每一位负责质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷,以不误时机地采取补救措施。监理人员、承包商、搅拌站质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求,检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比,运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定。同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等。要想保证混凝土的质量,人的质量意识是很重要的。人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象,是要避免产生失误;作为控制的动力,是要充分调动人的积极性,发挥人的主导作用。为此,除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外,还需要根据工程特点,从确保质量出发,人的技术水平,人的心理行为,人的错误行为等方面来控制人的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作;对不懂装懂,图省事、碰运气,有意违章的行为必须及时制止。
4.2 抓好搅拌站与工地试验室的工作
    混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。为了能够达到质量控制的各项指标,必须建立和健全试验室。完善的试验室体系应该包括搅拌站和工地的自检试验室、监理试验室和监督试验室三级模式,以适应自检、监理和监督三级质量管理体系。搅拌站实验室主要是针对混凝土原材料和砼半成品的质量控制,自检试验室主要职能是科学地指导施工和原材与混凝土质量自检;监理试验室是监理对工程质量进行有效的数据控制的主要工具;监督试验室主要是建设监督部门对整个工程进行有效监督的工具,为政府监督提供质量抽检、质量评定,处理质量事故和评价监理工作的依据。
4.3 和易性是决定混凝土质量的主要因素
    和易性是混凝土拌合物的流动性,粘聚性,保水性等多种性能的综合表述。当混凝土和易性不良时,则可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷,实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象,现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4.4 混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
    混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均勻运输,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节。
    在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。所以,混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视。
4.5 混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视
    混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形,湿胀干缩变形,温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的,干缩裂缝产生的原因是(1)混凝土成形后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。(2)混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。(3)采用含泥量多的砂配制混凝土。(4)混凝土受到过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
    对混凝土裂缝的预防措施:(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大,严格控制砂石含泥量,避免使用风化砂石,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量。(2)加强混凝土早期养护时间,长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润。(3)浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透。(4)混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。

5 结论
    综上,配料是影响混凝土质量的最主要因素,因此,要加强对各种配料的质量控制,选取符合工程实际情况和相关质量标准的配料,并合理确定配合比,辅之以正确的搅拌、浇筑、准备、施工过程。只有做到以上几点,把好每一关,控制好每一个关键环节,混凝土的质量是可以保证的。建筑质量关系着千家万户,关系着国计民生,质量重于泰山。对于混凝土,广大的相关人员一定要遵循质量标准,在工程中严格控制质量,为社会提供优质的建筑产品,在取得经济效益的同时争取更多的社会效益。
参考文献
[1] 混凝土搅拌站用水泥、砂石、掺合料、外加剂等相关所有标准

[2] 朱效荣,李迁,孙辉•现代多组分混凝土理论•辽宁大学出版社•
[3] 《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)•
[4] 《混凝土质量控制标准》(GB 50164—2011)•
[5] 《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T 317—2004)•
作者:殷中洋    
信息来源:混凝土视频网
相关评论
版权信息所有:混凝土第一视频网 技术支持:金方时代    京ICP备14055684号-1