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商品混凝土的控制管理
admin在2019-12-06发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:目前混凝土行业发展竞争激烈,尤其是珠三角地区,以深圳片区竞争最为激烈。混凝土的质量控制不是简单的管理问题,精细化、流程化控制管理体系的建立急需解决完善。本文主要分析在当前激烈竞争的市场环境下商品混凝土的质量流程控制和质量管理问题。

0  概述
    质量是企业的生命,也关系着一个企业辉煌和未来,优良的产品质量和服务质量可以给企业、社会带来巨大的经济效益和良好的发展空间,给国家带来繁荣稳定;而劣质的产品和服务会使企业蒙受经济和信誉损失,严重的会给企业带来破产性灾难。
    随着经济发展和科技进步,人们对混凝土的质量要求在不断的提高,质量问题已经不是单一的强度问题。科学技术的发展已经使人们更多的认识到混凝土的长期耐久性和可持续发展性的重要,质量要更具有符合性和适用性。
    对商品混凝土公司而言,只有加强和完善质量控制流程、质量管理,推进技术革新,建立严密的控制程序、控制流程,才不会发展成“伤心混凝土”。本文重点讨论如何去加强和完善质量技术的控制管理。

1  有健全的质保体系和较高的人员素质
    (1) 完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理,确保产品质量的基础,在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。(2)建立合适的质管体系,并在运行的过程中保持体系的有效性。(3)企业必须重视和加强技术投入、技术培训,推进技术革新,必须配备技术经验丰富的技术领头人。(4)建立和完善技术管理制度,成立专业的、有效的质量管理小组,严格控制质量过程,加强流程控制,保证每一工序质量。(5)完善必要的检测设备并进一步完善测试项目及测试流程,进行全面的质量控制过程分析。在确保出厂混凝土质量的前提下,争取技术创新,达到保质增效的效果。(6)建立“以人为本,质量第一”的经营理念,充分调动员工的主动性和责任心。(7)企业必须正视技术部门的核心位置,树立技术的权威性,不得干预技术决策,确保质保体系的良性运转。

2  商品混凝土质量管理控制要点
2.1 原材料配合比管理
    原材料配合比是商品混凝土质量管理的技术核心,要有严格的控制管理流程,应根据不同的工程要求,进行配合比设计、试配、调整。配合比设计要全面考虑,通常包括对原材料方面的了解与控制、工程技术要求和施工条件、对环境因素的考虑、本企业的生产管理水平、对标准规范的理解掌握等。合理的配合比、严格的管理制度才能达到确保混凝土质量及良好的施工性能,并且既经济又合理。此外配合比审计也要考虑针对性,对不同工程的混凝土,如清水混凝土、防腐蚀混凝土、水下浇注混凝土、补偿收缩混凝土、大体积混凝土、水工混凝土和高等公路路面混凝土等,要切实掌握工程技术要求和施工工艺、施工人员素质以及浇注时的环境温度等情况,有针对性的优选原材料和配合比,必要时做多次的重复试配,以确保混凝土配合比各项性能的稳定性。实践证明一个良好的混凝土配合比,都是经过大量调整研究和试配试验完成的。
2.2 原材料的选择、控制管理
    对混凝土原材料的选择及控制,要建立优质材料评选制度,不断的完善检测控制流程,涉及到材料的各项性能和其他磨细掺合料的品质,集料的强度、粒径、级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、石粉含量等各种杂质的含量,以及外加剂的性能等因素。尤其是现在市场供应的掺合料如矿粉和粉煤灰,很多都是粉磨加工的,检测项目需在细度、需水量等基础上增加烧失量、活性指数、SO3等试验,甚至需用盐酸滴定法来判定其真伪。因此,原材料的选择及控制必须在原材料检测数据的支持下结合实践经验有针对性的控制、调整,并根据市场的供应质量问题,对生产过程中原材料的连续进厂进行动态控制,严格每一个作业流程。
    原材料的控制管理中有一项是大家容易疏忽的,也是至关重要的:原材料进场入库控制。入库控制重点是材料入库、存放,很多质量事故都是由于原材料管理不善造成,这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料,各种材料应分类堆放,明确标识,以便于使用和管理。砂、石堆场必须是硬化地坪,有良好的排水设施,以免料堆底部积水,造成含水率波动较大,影响混凝土生产质量,有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率;水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置,进料口应明确标识,加盖上锁,并由专人管理,建议入库控制材料与技术双人监督控制入库,以防止进错料;外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌,防止外加剂沉淀而造成质量事故。
2.3 配合比的控制管理
    混凝土配合比是建立在建筑工程这一复杂对象之上的,尽管每个混凝土公司试验室都有200~300个相对成熟的混凝土配合比,但实际生产过程中我们不能直接利用这些基准混凝土配合比进行生产。随着每一个工程不同的技术要求、施工条件、施工工艺以及原材料的波动,质控技术员必须在相关技术标准、规范、规程的支撑下,根据施工经验、原材料性能等条件对基准混凝土配合比进行必要的微调整,使混凝土配合比具有更好的符合性、工作性。因此,配合比的使用控制流程必须详细、有效,要严格控制。对配合比的控制可以结合如材料一配合比一强度三者对应关系,销售合同技术要求一配合比一工程结构部位工艺要求之间对应关系,规范一配合比一特殊性之间对应关系等对配合比合理性做出调整及优化。
    每月对生产配合比的强度进行数据统计,建立控制曲线图,观察配合比的生产控制是否在允许的波动范围而对配合比进行及时合适的调整。给每一个配合比建立一个不重复的编号,有利于控制使用的正确性和质量跟踪及信息反馈,并及时归档、备查,不得随便涂改和丢失。
    特别注意超过半年以上长期停用的配合比,使用前必须进行重新试验,复核配合比的重现性,避免因原材料的变化和配合比的不适应性而造成工程质量事故,确保万无一失。
2.4 混凝土生产过程的控制管理
    混凝土的控制目的是及时发现和排除异常波动,生产过程中必须有效的、准确的控制和检测材料的含水率,尤其是集料含水率的控制。使混凝土的控制质量处于正常的波动范围。质量是可以用数据指标表示出来的,如强度、坍落度、含气量等,我们要通过一系列控制手段使这些指标在连续生产、施工过程中处于正常、稳定的受控状态之中。
    混凝土生产过程的控制管理必须围绕预拌混凝土的特点,如时间性、半成品及28天强度要求等特殊过程全面展开。
    混凝土由于强度和耐久性不够而造成的工程质量事故时有发生,这是管理和控制的失误。为了满足工程要求提高混凝土的强度和耐久性,确保混凝土的长期可持续发展性,必须严格执行《预拌混凝土》(GB/T 14902)和《混凝土质量控制标准》(GB 50164)的要求。坚持混凝土“三步走”的控制程序,即“初步控制、生产过程控制、合格控制”,坚持质量控制流程的每个节点,以技术开路、建立有效的质量管理网络和质量管理流程,狠抓生产每一环节,不断完善生产控制管理流程,确保质量第一。
2.5 混凝土的工作性及可泵性控制
    现场施工混凝土的工作性、可泵性,是建立在预拌基准混凝土配合比理论与实践经验相结合的基础之上,由于客户的施工条件、施工工艺、输送距离不同,试验室必须根据原材料的性能、运输距离、泵送距离、施工过程的昼夜温差、工程施工工艺等具体条件对混凝土配合比进行调整,确保混凝土有良好的工作性和可泵性。尤其是超长距离以及环境气温30℃以上时,对于选用合适的外加剂是非常重要的,直接影响混凝土的运输和施工。因此,选择性能优良的外加剂通过调整掺量来达到混凝土施工时好的工作性与可泵性是必要的办法和途径。
2.6 外加剂与水泥适应性
    混凝土胶凝材料与外加剂的适应性是混凝土保持良好性能的一个重要的控制点。现在的商品混凝土多采取多掺技术减少用水量和水泥用量,增加混凝土和易性与工作性,但有时收效不理想,这是因为现在的各种原材料都存在很大的波动,质量较差,尤其外加剂是商品混凝土必不可少的调节剂,而且每一种外加剂都有其特殊的、固有的功能,要选择适当需要经过很多次符合试配工作,当一定掺量情况下在其功能范围内它的作用效果非常明显,混凝土则能达到很好的工作性能。但是几乎所有的外加剂和水泥都存在一个适应性问题,无论是水泥还是外加剂在生产过程中都是有波动的,试验室必须对每一批、每一车的水泥,每一批的外加剂做适应性试验,通过试验准确的掌握水泥和外加剂的实时状态,及时确定外加剂的适宜掺量,保证混凝土的良好性能。
2.7 设备管理
    混凝土发展到今天已经基本形成自己的流程化、专业化、规模化,其生产、运输、施工都是先进的机械化装备。这些设备的计量是否准确、运转是否正常直接关系着混凝土的成型质量。预拌混凝土的质量稳定、匀质性高是由计量准确和搅拌均匀来保证的。从设备的角度,影响混凝土质量的两个主要因素是计量准确性和搅拌的均匀性。因此,建立健全完善的设备管理制度和加强人员责任心是尤其重要的。作为混凝土公司要定期对搅拌机的计量系统以及试验检测设备进行校检、维护保养,确保计量的准确性和有效性。对搅拌机要坚持巡检、进行维护保养,保持计量系统的清洁,发挥计量的准确性,确保搅拌机按有关规定正常运转,绝对不能为提高产量而缩短混凝土的拌和时间,造成混凝土匀质性不好,混凝土和易性、强度、耐久性等性能降低,从而引发工程质量事故。 对搅拌运输车要不定期的进行保养维护,以避免在运输过程中造成混凝土质量问题。
2.8 现场的质量控制与管理
    试验人员要与施工现场人员保持密切联系,并安排专职人员在现场指导与沟通,解决现场出现的实际问题,并把现场的实际情况及时反馈回试验室,试验人员根据需要及时调整配合比。现场开工前,要对现场施工技术负责人进行施工技术交底,把商品混凝土的施工工艺、混凝土交货检验取样方法(在搅拌车卸料的1/4〜3/4范围内进行取样)、施工现场常遇到的施工问题应该怎样处理以及养护方法等交代清楚。施工现场的施工质量是混凝土质量控制的最后一道程序,所以施工现场的质量控制也是很重要的,必须引起足够重视。

3  档案资料管理
    质量档案资料的管理是试验室承担的另一项重要工作,要想真实客观地反映混凝土的质量状况,就必须认真搞好档案资料管理工作,使混凝土生产质量情况有良好的追溯性,而且从质量责任的角度也要求混凝土公司要真实完整的保存所涉及到工程质量的所有原始资料。档案资料是反映一家试验室管理水平和技术能力的重要指标,档案资料管理的原则是真实有效、方便检索。
    如何从纷乱的数据中找出规律,并从中提炼有价值的信息?这就是试验室资料管理的一个重点——统计分析。良好的统计分析工作是做好质量管理工作的前提,也是企业决策的重要依据。统计分析包括三个方面,一是原材料试验的统计分析,通过统计原材料质量水平对混凝土质量引起波动的原因进行分析,对材料供应商进行评价,优胜劣汰;二是混凝土的强度统计分析;三是配合比的使用情况统计分析。

4  结论
    商品混凝土公司必须在推行全面质量管理的同时进一步推动控制流程管理,树立优良的服务意识和质量意识,充分认识到混凝土行业竞争的激烈性、残酷性。坚持“以人为本、质量第一”的经营理念,向控制求流程,向流程求管理,向管理要效益,以效益求发展,使之效益企业、效益社会、效益明天,推动社会经济和谐发展。
参考文献
[1] 冯乃谦.新实用混凝土大全[M]•北京:科学出版社,2005.
[2] 张应力•混凝土全过程质量管理手册[M]•北京:人民交通出版社,2004.
作者:冯汉峰     
信息来源:混凝土视频网
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