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浅谈商品混凝土企业耐久性混凝土生产控制
admin在2019-12-02发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:近年来,混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛,随着混凝土强度不断提高,建设单位也提出耐久性和施工和易性的要求,耐久性混凝土随之产生。这对商品混凝土企业生产耐久性混凝土提出了更高的要求。根据耐久性混凝土的特点,提出了在生产过程中应重视的问题及质量控制。

1  前言
    耐久性对工程量浩大的混凝土工程来说意义非常重要,若耐久性不足,将会产生极严重的后果,甚至对未来社会造成极为沉重的负担。据美国一项调查显示,美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元,每年所需维修费或重建费约为3千亿美元。由此看来,耐久性的提出对混凝土的使用价值是不可估计的。而我国70年代所建设的混凝土工程已使用40年。如果平均寿命按30〜50年计,那么在今后的10〜30年间,我们将耗资巨大来维修这些建国以来所建的基础设施。而我国目前的基础设施建设工程规模宏大,每年高达2万亿人民币以上。照此来看,约30〜50年后,这些工程也将进入维修期,所需的维修费用和重建费用将更为巨大。因此,提高混凝土耐久性显得尤其重要,可以降低巨额的维修和重建费用。

2  耐久性混凝土原材料的质量控制
2.1 水泥
    首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和标号的水泥。
    对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂家的质保体系、水泥的质量水平,经常同水泥厂家技术人员进行信息交流,了解水泥化学成分及矿物组成变化情况。不经复检的水泥坚决不用,严格按不同等级、品种、按批存储使用。
    了解水泥的实际活性,坚持对水泥厂的检验结果进行统计分析,掌握水泥的平均强度标准差,水泥进厂后立即检测其三天的水泥强度预估28d强度,将其结果在前期统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据。坚持对来样水泥做净浆流动度同时监控水泥和在用外加剂的匹配性。在耐久性方面,我们不仅仅控制水泥的强度,要对其工作性同时能进行分析。混凝土中的水泥一旦受损,混凝土的耐久性就被破坏,水泥应该多选用碱含量小,水化热低,干缩性小,耐热性,抗水性,抗腐蚀性,抗冻性能好的产品,并结合具体情况进行选择。水泥强度并非是决定混凝土强度和性能的唯一标准,如用较低标号水泥同样可以配制高标号混凝土。
2.2 集料
    集料的选用要严格控制,主要是碱活性的控制,防止碱集料反应造成的危害,集料的耐蚀性和吸水性,同时选择合理的级配,改善混凝土拌合物的和易性,提高混凝土密实度。集料的含泥量和泥块含量也需要严格控制,含泥量和泥块含量对混凝土的密实性有很大影响从而导致混凝土耐久性差。
    集料质量必须符合现行国家标准,为保证质量,必须有稳定的货源!定期进行系统检验,按批检测集料的颗料级配、含泥量及粗集料的针片状含量、压碎指标,建立了逐车验收制度,收料人员逐车对照标准目测,不符合要求的坚决拒收。进场集料用时全部两次过筛,筛除粗集料中的石粉,以免造成质量事故,筛除细集料中混入的超轻物和泥块,这对提高混凝土的耐久性都至关重要。
2.3 掺合料
    对于耐久性混凝土掺合料的选择应考虑其活性,大量研究表明了掺粉煤灰、矿渣、硅粉等混合材能有效改善混凝土的性能,改善混凝土内孔结构,填充内部空隙,提高密实度,高掺量混凝土还能抑制碱集料反应,因而掺混合材混凝土,是提高混凝土耐久性的有效措施。
    选用的掺合料,应预定改善性能的要求或在满足耐久性要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
    对每批进厂的掺合料按规定进行烧失量、需水量比等试验,严格按品种、批号存储使用,并挂标识牌,以防错用、误用。
2.4 外加剂
    针对耐久性混凝土选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
    应对每批进厂外加剂都应进行与水泥是否适应的试验,测定水泥净浆的流动度及经时损失,严格按品种、规格单独存储使用,避免因其使用不当可能发生的混凝土质量事故。

3  合理确定混凝土配合比
    耐久性混凝土配合比是生产合格预拌耐久性混凝土的关键,应按普通混凝土配合比设计规程的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。耐久性混凝土配比的设计在满足混凝土设计强度和工作性的同时应考虑尽量减少用水量和水泥用量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减水剂和引气剂来改善混凝土内部结构,掺入足量的混合料,提高混凝土耐久性能。结构的构造应考虑构件受局部损坏后的整体耐久能力,结构设计应控制混凝土裂缝的开裂宽度。结构构件应按其使用环境设计相应的混凝土保护层厚度,预防外界介质腐蚀性物质渗入内部对钢筋造成影响。配合比确定后,要做试配及耐久性测试,对混凝土的氯离子含量、碱含量进行计算,对抗渗性、抗冻性及早期抗裂性进行试验。满足设计要求后,才可用于生产。

4  生产质量控制
    耐久性混凝土在后期的生产过程中,首先确保计量准确,计量器具完好灵敏,定期检验,当班校核。计量误差保证集料不超过3%,水泥、水、外加剂等不超过2%。并且在生产过程中每一工作班不少于一次测定集料的含水率,及时根据含水率的变化对配合比进行调整。
    混凝土搅拌质量的好坏以其勻质性来判断,出机坍落度要在控制范围内,要求操作者对本工序工作质量负责,发现异常情况,及时报告技术主管,试验人员抽检把关,不合格绝不许出厂。混凝土工程是一个涉及面广,影响因素多,事故随机性强,事故处理麻烦且耗资大的工程,所以每个环节都应按照标准精心操作,加强管理,尽力将事故发生的可能性降到最低程度。
    耐久性混凝土的拌制可以采用二次搅拌法、裹砂法等工艺,提高混凝土拌合料的和易性,保水性,提高混凝土强度,减少用水量;大体积混凝土的浇筑振捣应控制混凝土的温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝,混凝土的运输要保证最短运距合理安排发车,重视混凝土的浇筑过程全程盯控,并加强养护,以减少混凝土裂缝。混凝土的施工过程对控制构件外观裂缝,施工裂缝至关重要,应加强施工质量管理,特殊季节施工的混凝土结构,应采取特殊措施。
    就目前来看,商品混凝土企业对耐久性混凝土的生产将越来越普遍。这对混凝土企业是技术力量的比拼,也是长期发展的机遇。
作者:刘靖飞 李志峰  
信息来源:混凝土视频网
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