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混凝土用水量的过程控制
admin在2019-09-30发布 频道:行业资讯 标签:
     
摘要:本文分析影响混凝土用水量因素,从而通过控制用水量来保证混凝土的质量。 

0  引言
    胶凝材料一定的情况下,混凝土单方用水量的多少直接导致了混凝土水胶比的大小,从而影响了混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能;用水量过大还会引起混凝土裂缝、蜂窝、麻面、起砂等质量缺陷;降低混凝土用水量可以在保证质量的前提下节约成本,因此在生产过程中要对用水量 严格控制。

1  影响用水量的因素
1.1   原材料影响
    (1)水泥标准稠度用水量的变化,细度的粗细,使用时水泥温度的高低,水泥与外力n剂是否有较好的适应性。
    (2)掺合料需水量的大小,细度的粗细,以及水泥取代量的多少。
    (3)集料方面砂、石的含泥量、石粉含量的高低,颗粒级配是否良好,尤其砂含水率的测定是否及时准确。
    (4)外加剂种类及减水率的大小,坍落度损失快慢,以及与水泥的适应性。
    (5)水是否符合要求,有没有受到污染。
    各种材料的某一性能发生改变就可能导致混凝土用水量的变化,要增加试配对材料一一验证,确定合理的用水量。
1.2   生产过程的影响
    (1)对搅拌楼上的各个计量称要及时校定,并定期委托相关检测部门进行准确校验。
    (2)搅拌站保养人员要定期清理传感器,计量称上的灰尘垃圾对外加剂、水称要每天关注是否有滴漏。
    (3)搅拌主机叶片要完整,保证搅拌均勻,搅拌时间要合理。
    (4)杜绝料仓和地仓的废料垃圾进入搅拌主机搅拌使用。
    (5)含水率偏差较大的砂要分开使用。
1.3坍落要求
    不同的施工部位对混凝土坍落度的要求不一样,所以开盘时要根据不同的施工部位,确定调整最佳的用水量。
1.4天气、温度的影响
    特殊的季节天气要有不同的应对措施,夏季高温干燥,坍落度损失较快,合理提高用水量,增加混凝土出厂坍落度保证施工性;冬季低温寒冷,要在保证施工性的前提下降低用水量,防止游离水过多导致混凝土受冻。

2  确定用水量的方法
    首先要积累大量的试验数据,通过试验数据准确判断;第二当原材料有变化或新材料进场时使用前要通过试配确定用水量;第三开盘人员要及时掌握每种原材料的性能以及变化;第四开盘第一车必须取样,根据混凝土情况及时调节用水量;第五要跟车去现场了解混凝土坍落度的损失情况,及时反馈调整。

3  如何实现低用水量
    (1)要及时准确的检测各材料性能,控制好以上因素从而降低用水量。
    (2)合理的提高外加剂掺量,使用高效减水剂,当水泥与外加剂适应性差时要及时调整外加剂组分。
    (3)改善砂石级配和合理的砂率能提高混凝土的和易性,从而减少用水量。
    (4)加大对砂含水率的测定,根据不用的砂及时调节混凝土用水量,避免用水量过高过低。
    (5)合理提高掺和料改善混凝土和易性。
    (6)及时与工地施工方沟通,在满足施工性的前提下减少用水量。

4  结论
    由于用水量对混凝土的工作性能、力学性能以及耐久性都有着至关重要的影响,所以需要我们 有着严谨的工作态度积极试配,在生产工程中严格把控,提高责任心,把产品质量放在首位。
作者:张鹏 姚雪涛   
信息来源:混凝土视频网
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