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预拌混凝土生产、施工常遇问题及解决措施
admin在2018-01-04发布 频道:行业资讯 标签:混凝土 措施 问题
     
摘要:混凝土具有强度高、耐久性好、原材料来源广、制作工艺简单、成本较低、适用于各种自然环境等优点,因此,它是世界上使用量最大、最为广泛的首选建筑材料。
商品混凝土在我国应用已经有三十多年的历史,在这三十多年中,无论从数量上、质量上,还是从技术上、管理上,我国商品混凝土行业有了很大发展。但是从技术和管理方面来看,与发达国家相比,差距很大。
    结合自己的工作经验,对商品混凝土技术质量控制和生产管理中存在的问题,想到一些解决措施和自己的见解。由于本人工作经历、知识范围和认识水平的局限性,不足之处请指正探讨。
 
1  原材料需要关注的几个方面
1.1.粗细骨料进场要注意事项:
    (1)粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不得卸车;按规范要求、按批量检验各项指标[1]

    (2)细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不卸车;按规范[2]要求批量检验。
1.2.粗骨料粒径要控制在5~25mm:粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3;而泵送高度为100m时,其比例降至1:5。否则极易堵管[3]
1.3.砂子细影响、含泥量后果:

    (1)砂子太细,混凝土需水量上升,而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差,混凝土强度会下降、易开裂。
    (2)含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收缩加大,混凝土强度下降,结构易开裂。
    因此生产中合理选用细砂的品种和细砂的用量对混凝土施工过程的质量和混凝土耐久性尤为重要。
1.4.水泥含碱量对混凝土影响:水泥含碱量大,混凝土的需水量会加大,与外加剂的相容性变差,混凝土易开裂,导致耐久性下降;但当水泥的含碱量不足时,与外加剂的相容性也会变差,混凝土坍落度损失加大,外加剂掺量稍高于饱和点,混凝土会离析、泌水。
1.5.粉煤灰取样方法:目前粉煤灰已成为混凝土生产的重要原材料之一,生产旺季时粉煤灰往往供不应求,部分供应商会采取夹层装料法,即在散装车上不装一些细度达标的粉煤灰,中、下部则装入一些细度超标的粉煤灰,若不注意将这种粉煤灰充入罐仓内,会造成混凝土需水量明显升高,混凝土流动性极差。因此,入厂的粉煤灰每车需用取样器进行取样检验,取样器可取到车内上、中、下三个部位的粉煤灰样,真实反映混凝土的质量。
1.6.搅拌站常用外加剂及检验方法:外加剂中主要含有减水组分,它的作用是在混凝土用水量不减少的情况下增大混凝土坍落度;第二个组分是缓凝组分,使混凝土的流动性能保持1-2小时不降低,以利于泵送施工。此外,有时会加入一部分引气组分,以提高混凝土的可泵性、保水性和耐久性。

    外加剂入厂时应抽样进行混凝土的配合比试验,使用生产所用的原材料及配合比进行搅拌,观测混凝土的出机状态、初始坍落度及1h坍落度损失情况。如初始坍落度或坍落度损失值不合格或混凝土表面泌水严重、气泡较多,则需及时查找原因,防止出现质量问题。
 
2  生产、技术实施问题处理
2.1.冷缝问题:

    混凝土运输、泵送、建筑应该是连续的,如果由于各种原因造成浇筑中断,已浇筑混凝土初凝后再接着施工,层面接触处会造成冷缝,影响结构的整体性和基础底板的抗渗性。
    有时因客观因素的限制,不得不中断混凝土的浇筑,继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土混凝土强度不应小于1.2MPa,否则会影响已浇筑混凝土与钢筋的握裹力。同时在浇筑前应在已硬化的混凝土表面铺一层同强度等级的水泥砂浆。
2.2.施工现场往搅拌车内加水后果:混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度,另外加水会降低混凝土的强度,因为多余的水分蒸发后形成空隙,削弱了混凝土的断面。数据统计,单方混凝土中每增加10Kg水,其28d强度将下降4-5MPa。因此,在施工现场要严格控制不得向搅拌车内加水。
2.3.抗渗混凝土中加入膨胀剂作用:地下工程如基础底板、蓄水池、游泳池等工程都有抗渗要求,并不是在混凝土的生产过程中加入膨胀剂、抗裂防水剂等就解决了一切问题。除了严格控制配合比、保证连续供应外,施工单位的养护环节非常重要。膨胀剂只有在潮湿的环境下才能产生膨胀,相反,如在干燥环境下其收缩甚至会比普通混凝土大。
2.4.冬季施工的抗冻混凝土是否等同于防冻混凝土:在使用中能承受反复冻融循环而不被破坏的混凝土称为抗冻混凝土。如沈阳地区水工工程、室外蓄水池、发电厂冷却塔等工程均能用到。

    抗冻混凝土指工作环境要求混凝土具有承受反复冻融而不被破坏的功能。防冻混凝土指混凝土在冬季施工过程中要承受当时的环境负温,将来环境温度上升至正温后强度基本不受损失的混凝土。目前沈阳地区冬季施工过程都要采用防冻混凝土。
 
3  混凝土质量控制
3.1.造成混凝土离析的原因:

    (1)水胶比过大(搅拌机机操工工作失误,或搅拌车驾驶员接料前,车中积水未倒净)。
    (2)粗骨料粒径过大,级配不好,混凝土拌合物稍一静止,过重的大颗粒粗骨料立即下沉,造成混凝土离析。
    (3)外加剂掺量过大,造成离析,混凝土表面泛着一层黄色水层。
3.2.混凝土缓凝:初春、初冬季节,环境温度比较低,外加剂中缓凝组分过多,虽保塑性好,但很容易造成混凝土缓凝,尤其是在采用糖类缓凝剂时,混凝土成型后几十个小时不硬化,表面一层硬壳,硬物触及内部很软,楼板上下踩踏有很深脚印,并伴随裂纹产生。墙柱拆模后表面混凝土会被粘连下来。此时,应及时与外加剂生产商联系,调整缓凝剂品种和掺量,即缓凝组分的品种、掺量要随季节变化来调整。

    一般情况下,缓凝时间不大于48h,混凝土后期强度[4]不仅不受影响,可能会更高,仅对施工进度造成影响。
3.3.梁拆模后出现枣核状裂缝及地下室墙体拆模后出现裂缝:钢筋混凝土梁在其受拉和受压钢筋的中部,拆模后后常在梁中部出现裂纹,裂纹中间宽两端窄,呈枣核形,一般裂纹不延伸至梁的上下表面,产生的原因是,梁上下部有钢筋约束混凝土收缩变形,中部配筋少,约束力差,收缩大,便形成枣核状裂纹,出现这种裂纹时,可通过增设构造筋解决。

    地下室墙体开裂常常发生在墙体较长或混凝土强度等级较高的部位。裂缝多为等距离、几乎与长向垂直的直线裂缝,很有规则。主要是因为墙体长、混凝土强度等级高,收缩大造成的,不是混凝土本身质量的问题,该裂缝对结构的承载力无影响,只须表面封闭。
3.4.预拌混凝土冬施混凝土保证措施:

    (1)原材料加热。水每提高1℃,所获得的热量是相同质量砂石的5倍。因此,目前搅拌站普遍采用自有锅炉加热热水的方法来确保混凝土的出厂温度。搅拌热水温度不能超过60 ℃.
    (2)在混凝土中掺入防冻剂。一般采用复合外加剂,根据温度的变化,要求外加剂厂商及时调整防冻组分的掺量。
    (3)搅拌设备加强维护、采暖,水气路采取防冻措施,确保混凝土连续生产。
    冬期施工剪力墙壁薄不宜保温措施:
    (1)工程开工时就要考虑冬期施工,为提高模板体系维护保温效果,将建筑物墙体外保温材料——聚苯乙烯泡沫塑料预先贴在墙体外侧模板上,这样既省去了未来保温材料粘贴工序,保温材料与墙体材料粘贴又牢,还可以将此作为冬期施工时的混凝土保温材料。
    (2)采用墙、楼板一体施工,这样冬季来临,每间屋子将窗洞口临时封闭,形成一个密封的空间,利于室内进行采暖,楼板上部再覆盖保温材料,即使在气温为零下15℃的情况下,也可以做到内外墙、楼板混凝土不受冻。 
 
参考文献: 
[1]《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ_52-92)
[2]《建筑用卵石、碎石》85-2001
[3]GBT 14902-2003 预拌混凝土
[4]GB_T_50107-2010混凝土强度检验评定标准


 作者:耿鹏涛 孙振磊 徐东明 郭帅
信息来源:混凝土第一视频网  
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